無人跟隨操作,40多臺自動導引運輸車有序搬運物料,縱橫交錯的行進軌跡在地面上畫出一道道優美的弧線……這是貴州輪胎股份有限公司5G全連接工廠給記者的直觀印象。

 在我國5G商用迎來三周年之際,這家有60多年歷史的老牌輪胎廠,正因積極擁抱數字技術愈加充滿活力。

 來到企業在貴陽市修文縣扎佐街道的工廠,部分車間內,工人看不到多少,智能化的生產設備卻很有“存在感”。

 何為5G全連接?負責提供解決方案的中國聯通貴州省分公司工作人員劉達解釋,就是以5G專網技術支撐一條完整生產線,實現全工序、全場景的無線工業互聯及車間生產調度,將每道工序數據化,達到“人、機、料、法、環、測”要素全面互聯管控。

 如今,輕點鼠標,在電腦上打開工廠制造執行系統,輪胎制造各工序的進度一目了然,以往孤立的多個業務板塊整合在一起。

 貴州輪胎信息技術部部長韓洪川說,2021年2月,5G全連接工廠項目完成驗收投產,通過自動化、信息化、智能化的介入,在提高生產效率的同時,也降低了近三分之一的運維成本。

 一家傳統制造企業為何要進行全方位的數字化升級?韓洪川說,為應對激烈的國內外市場競爭,企業提出走“國際化、智能化、綠色化”之路,5G全連接工廠便是其中項目之一。

 “很多人覺得輪胎沒有太高的技術含量,就是一個黑疙瘩,其實輪胎研發涉及多學科領域的綜合應用,產品制造過程的工藝要求也非常復雜。”他表示。

 “這是貴州省第一個5G全連接工廠,是真正深入到工業生產環節。”中國聯通貴州省分公司副總經理俞軍方說,用一張5G網支撐后,工廠實現了多品種、多規格輪胎的柔性生產,減少了線纜鋪設,縮短了各類工期,年新增產能約12萬條。正是看到這些成效,目前雙方還在深化合作。

 5G全連接工廠只是貴州加快5G融合應用的一個縮影。貴州省通信管理局的信息顯示,2022年,全省將在工業互聯網、能源、交通、教育、醫療等18個方面打造200個5G應用場景,更好助推5G賦能千行百業。